La presse à injecter constitue le moteur de notre performance industrielle. Elle permet la production de millions de composants, que ce soit par exemple pour l’industrie de la cosmétique, de l'automobile ou de la pharmacie, et garantie les bons approvisionnements. Il existe plusieurs types de presses, les presses hydrauliques et les presses électriques, pour garantir la qualité et optimiser les coûts.

Qu’est-ce qu’une machine à injecter ?

Au cœur des procès de fabrication
Une machine à injecter est le moteur d’un processus de fabrication d'une très grande précision. Elle transforme des granulés de plastique bruts en objets finis et fonctionnels. 
Elle constitue le pilier de la plasturgie industrielle, et s’inscrit dans le procès de fabrication : alimentation en matière plastique, fusion, puis injection sous haute pression. La matière refroidit dans le moule avant l'éjection finale de la pièce. L’opération est répétée garantissant une production importante et une qualité constante.
Ce procédé permet de produire aussi bien de petites pièces que des objets pesant plus d'un kilo. Il s'adapte aux petites comme aux grandes séries. C'est toute la force de l'injection plastique toutes matières.

Les composants principaux d’une machine à injecter
Cette machine est un système complexe constitué de plusieurs éléments qui collaborent pour arriver au résultat final. 
Pour comprendre la mécanique interne, il faut regarder sous le capot : 

  • L'unité d'injection : Son rôle est de faire fondre le plastique (plastification) et de le pousser dans le moule. Elle comprend des éléments comme la vis, le fourreau et la buse.
  • L'unité de fermeture : Sa fonction est de maintenir le moule hermétiquement fermé, résistant à la pression énorme de l'injection. C'est elle qui détermine la "force de fermeture" de la machine.
  • Le système de contrôle : c’est le cerveau de la machine, souvent un automate programmable, qui gère chaque étape du cycle avec une précision millimétrée.

Plusieurs types : électrique, hydraulique ou hybride 

Sur le terrain, la vraie question pour un industriel est de savoir quelle technologie choisir, car cela va avoir un impact sur la performance et le coût de la pièce finale.

Les presses hydrauliques traditionnelles
Technologie historique, les presses hydrauliques utilisent de l'huile sous pression pour générer l'effort de fermeture. Leur atout majeur reste une force de serrage phénoménale, idéale pour les applications nécessitant une très grande puissance.
L’inconvénient est qu’elles sont plus énergivores et moins précises que les modèles plus modernes. Le circuit hydraulique nécessite une maintenance quotidienne importante : les fuites potentielles et les changements d'huile réguliers sont des contraintes inévitables.

Les presses d'injection tout électriques
L'électrique remplace l'hydraulique par des servomoteurs CNC ultra-précis.
C'est la nouvelle norme pour la précision.
Ce type de machine permet des gains opérationnels et une rentabilité optimisée :

  • Efficacité énergétique : Une consommation réduite de 50 à 70% par rapport aux systèmes hydrauliques.
  • Précision et répétabilité : le contrôle est très rigoureux et garanti la parfaite exécution de pièces complexes, idéal pour le secteur médical par exemple.
  • Propreté : L'absence d'huile garanti une propreté optimale. 

Malgré un coût d'achat plus élevé, le coût total de possession (Total Cost of Ownership) est favorable. Les économies d'énergie et l'absence de maintenance lourde rentabilisent l'investissement.

Choisir son équipement est une question stratégique
Au-delà du débat entre hydraulique et électrique, le choix d'une machine à injecter dépend surtout des pièces à produire et des objectifs de l'entreprise.

Les paramètres pour faire les meilleurs choix
Il ne s’agit pas de comparer les machines uniquement en fonction de la technologie, mais en fonction des besoins de production de l’entreprise.
Quelques indicateurs clés permettent un tri efficace, notamment pour garantir la cadence et la qualité requises. 
Voici quelques données essentielles :

  • Force de serrage (en tonnes) : Capacité à maintenir le moule fermé. Plus la pièce est grande, plus le tonnage doit être élevé.
  • Volume d'injection (en cm³ ou g) : Quantité maximale de matière plastique injectable en un seul cycle.
  • Dimensions du moule (en mm) : Espace entre les colonnes pour l'outillage d'injection. Ce paramètre limite la taille des pièces.
  • Course d'ouverture (en mm) : Distance maximale parcourue par le moule pour éjecter la pièce.

L'expertise humaine est indispensable
Une presse d'injection plastique, même performante, nécessite le savoir-faire pour la piloter. C'est l'expertise des équipes qui permet de tirer le meilleur de l'équipement et d'optimiser les réglages.

PA Marques ne mise pas sur un seul type de machine. La force de l’entreprise réside dans la diversité d'un parc machine moderne et performant. Cela permet de s'adapter à tous les projets, de la petite série à la production de masse, pour l'automobile, l'emballage, la cosmétique ou la pharmacie par exemple. C'est ce duo équipement-expérience qui fait la différence.

Au-delà de la technologie, la réussite de vos projets repose sur l’alliance entre un parc machine performant et un savoir-faire éprouvé.

Chez P.A. Marques, spécialiste de la plasturgie industrielle, nous maîtrisons chaque paramètre de l’injection pour garantir la qualité de vos pièces.

Fort de notre expertise et de notre savoir-faire, confiez nous vos projets, que nous gérerons avec la plus grande exigence.
 

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